1钢结构工程施工常用的标准、规范

做钢结构设计，最怕的就是”凭经验画、凭感觉改”。我在这一节里重新过了一遍书中列出的30部标准规范，从设计、施工、验收到材料、焊接、检测，几乎覆盖了钢结构工程全生命周期的每一个环节。

我把它们按用途归了类，方便自己随时查阅：

设计与荷载类

• GB 50017—2017《钢结构设计标准》——这是钢结构设计的”宪法”，所有节点构造的力学依据都从这里来。
• GB 50009—2012《建筑结构荷载规范》——风荷载、雪荷载、楼面活荷载，节点设计前必须先算清荷载。
• GB 50135—2019《高耸结构设计标准》——做塔桅、烟囱这类高耸结构时绕不开。

施工与验收类

• GB 50205—2020《钢结构工程施工质量验收标准》——我每次做完深化设计，都要对照这本标准检查节点是否满足验收要求。
• GB 50755—2012《钢结构工程施工规范》——施工工序、安装偏差、临时固定，全在这里。
• GB 50300—2013《建筑工程施工质量验收统一标准》——各专项验收的”总纲”。
• GB 50550—2010《建筑结构加固工程施工质量验收规范》——改造加固项目的验收依据。

焊接与检测类

• GB 50661—2011《钢结构焊接规范》——焊接工艺评定、焊工考试、焊缝质量等级，这本是焊接节点的”操作手册”。
• GB/T 324—2008《焊缝符号表示法》——图上的焊缝标注全按这个来，后面第三节会专门讲。
• GB/T 2650/2653/2654—2008 焊接接头冲击、弯曲、硬度试验方法——焊缝质量检验的三把”尺子”。
• GB/T 3323.1—2019 焊缝无损检测射线检测——X射线和伽玛射线胶片技术，内部缺陷无处遁形。
• GB/T 50621—2010《钢结构现场检测技术标准》——竣工后现场抽检的依据。
• JGJ/T 27—2014《钢筋焊接接头试验方法标准》——涉及钢筋与钢板焊接时参考。

材料与连接件类

• GB/T 700—2006《碳素结构钢》、GB/T 699—2015《优质碳素结构钢》——Q235、Q345（现Q355）的化学成分和力学性能。
• GB/T 709—2019 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差——选材时下料尺寸的依据。
• GB/T 1228/1229—2006 钢结构用高强度大六角头螺栓及螺母——高强螺栓连接的”标配”。
• GB/T 196/197 普通螺纹基本尺寸与公差——螺栓孔设计时查用。

焊材与防腐类

• GB/T 10045—2018 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝、GB/T 12470—2018 埋弧焊用焊丝焊剂组合、GB/T 17493—2018 热强钢药芯焊丝——焊材选型的三本”目录”。
• JB/T 6046—1992 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法——厚板焊后消应力处理。
• GB/T 50046—2018《工业建筑防腐蚀设计标准》——化工、冶金厂房的防腐设计。

脚手架与临时用电类

• JGJ 46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》、JGJ 130—2011 扣件式钢管脚手架、JGJ 166—2016 碗扣式钢管脚手架——施工安全防护的”三件套”，第三章还会再展开。

2钢结构识图

这一节讲的是”怎么把一套施工图读懂”。书中把识图的目的归纳为三件事，我深以为然：

1. 工程量的统计与计算。虽然现在有各种算量软件，但软件对图纸精准性要求极高，一旦施工图有变更，还是得回到图样上人工核算。况且很多施工单位并没有普及这些软件，手工算量依然是基本功。
2. 结构构件的材料选择和加工。钢结构和混凝土结构不同，大部分构件在加工厂预制完成，再运到现场安装。所以我需要根据施工图明确每根构件的材质、截面、组成，然后在加工厂把施工图进一步分解为”分解图样”，按分解图样下料加工。
3. 构件的安装与施工。现场拼装和吊装，必须能识读图样上的定位信息、连接方式和安装顺序。

识图的步骤与方法

书中给出了四步识图法，我把它理解为”从宏观到微观”的递进过程：

1. 阅读施工图总说明——了解设计师意图，清楚建筑整体功能、空间划分和关键尺寸。
2. 研究结构施工图——掌握结构体系组成，明确主要构件类型和特征，搞清楚构件之间的连接做法、主要结构材料和尺寸，特别注意特殊构造做法。
3. 对照构件编号识读详图——通过构件详图明确具体制作方法和连接节点的详细做法，复杂构件还需要板件制作详图。
4. 阅读设备施工图——明确设备安装位置和方法，必要时把两个或多个专业的同一部位施工图放在一起对照识读。

识图的注意事项

• 施工图是按投影原理绘制的，看图前必须掌握正投影的基本规律，熟悉建筑物的基本构造。
• 图上有大量图例符号和文字说明，必须记住常用符号的含义——比如焊缝符号、螺栓图例、截面标注等。
• 读图要从粗到细、从大到小。先通览一遍理解概况，再细看总设计说明和基本图样，最后深入构件图和详图。
• 一套施工图由多个工种的许多张图样组成，各图样之间互相配合、紧密联系，要有联系地、综合地看图。
• 结合实际看图——有条件就去现场对照实物，实践、认识、再实践、再认识，掌握得最快。

3常见焊缝的表示方法

焊缝是钢结构节点的”灵魂”。这一节系统整理了GB/T 324—2008《焊缝符号表示法》中的基本符号、组合符号和补充符号，我把它当作手边的速查表来用。

基本符号（表1-1）

基本符号表示焊缝横截面的基本形式或特征，书中列出了20种，我挑最常用的记在这里：

基本符号的组合（表1-2）

标注双面焊焊缝时，基本符号可以组合使用。书中列出了五种组合形式：双面V形焊接（X形）、双面单V形焊接（K形）、带钝边的双面V形焊接、带钝边的双面单V形焊接、双面U形焊缝。我在画柱脚底板与柱身的连接时，经常用到X形和K形组合焊缝。

补充符号及说明（表1-3）

4钢结构连接方式

钢结构通常由钢板、型钢通过组合连接成为基本构件，再通过安装连接成为整体结构骨架。连接在钢结构中占有极其重要的地位。书中把常用连接方法归纳为三大类，并梳理了它们的发展脉络：

焊缝连接

焊缝连接是现代钢结构中最主要的连接方式，属于刚接（可以承受弯矩）。除了直接承受动力荷载的结构和超低温状态外，均可采用焊缝连接。

• 优点：构造简单，能连接所有形状的结构，一般无须拼接材料，能实现自动化操作，生产效率较高。
• 缺点：焊缝质量易受材料和操作的影响，对钢材性能要求较高；焊接残余应力和变形需要控制。

铆钉连接

铆钉连接需要先在构件上开孔，孔直径比钉直径大1mm，将钉加热至900~1000℃后用铆钉枪打铆。

• 优点：刚度大，传力可靠，韧性和塑性较好，质量易于检查。
• 缺点：施工技术要求高，劳动强度大，施工条件恶劣，施工速度慢。现在新建工程已很少采用。

螺栓连接

螺栓连接分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接两大类。普通螺栓又分C级螺栓（粗制螺栓）和A、B级螺栓（精制螺栓）。

• C级螺栓：直径与孔径相差1.0~1.5mm，便于安装；但螺杆与钢板孔壁接触不够紧密，螺栓不宜受剪。
• A、B级螺栓：栓杆与栓孔的加工都有严格要求，受力性能较C级好；但费用较高。
• 高强度螺栓：分摩擦型和承压型，通过预拉力使板件间产生摩擦力传力，是目前现场安装连接的主流方式。

此外，薄壁轻钢结构中还经常采用射钉、自攻螺钉和焊钉等连接方式。

①柱脚节点

柱脚是钢柱与基础之间的”桥梁”，它要把柱底的轴力、弯矩和剪力安全可靠地传递给基础。书中从标准做法讲起，逐步展开到各种截面形式的柱脚构造，我数了一下，光柱脚节点就给了将近30个图。

柱脚标准做法（图2-1至图2-3）

书中首先给出了柱脚标准通用做法（图2-1），适用于大多数常规工况。我注意到几条关键注释：

• 柱脚加劲板均为16mm厚，节点详细尺寸应依据深化详图进行。
• 未注明的构件钢材均为Q345B（现为Q355B），锚栓、板件连接焊缝均为坡口熔透焊。
• 焊缝编号和形式依据为16G519《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》。
• 柱脚均为外露柱脚，地脚螺栓均为Q345B，具体做法由选型设计确定。

钢柱脚参数（表2-1）

注：HW200×200钢柱柱脚仅两个螺栓，居中放置，无加劲板。

圆管柱柱脚（图2-4至图2-5）

圆管柱柱脚的标准做法与H型钢柱类似，但底板为圆形，锚栓沿圆周均匀布置。书中给出的示例采用4M24锚栓，底板φ325×12，加劲板厚16mm，锚栓孔φ35。

柱脚刚接与铰接（图2-6至图2-11）

柱脚按受力性能分为刚接柱脚和铰接柱脚两大类：

• 刚接柱脚（图2-6、2-7）：柱脚底板与基础之间通过锚栓和抗剪键共同作用，能传递弯矩。H型钢柱示例采用HN450×200×9×14，6M24锚栓，底板-730×25，中部留孔φ26用于灌浆。
• 铰接柱脚（一）（图2-8、2-9）：仅传递轴力和剪力，不传递弯矩。采用HN396×199×7×11，4M24锚栓，L=239mm。
• 铰接柱脚（二）（图2-10、2-11）：适用于圆管柱，采用φ180×5（或φ180×6）圆管，4I20×12加劲肋，L=200mm，安装完毕后围焊。

H形截面柱铰接柱脚构造（图2-12至图2-15）

书中按柱截面大小分为两种形式：

• 柱截面较小时（图2-12、2-13）：h<400mm，采用双螺母+调整螺母，锚栓长度L≥25d，下端做弯钩或锚板，无收缩细石混凝土浇灌密实。
• 柱截面较大时（图2-14、2-15）：h≥400mm，增设锚栓支撑加劲板（厚度≥16mm），安装完毕后围焊。

圆形截面柱铰接柱脚构造（图2-16至图2-19）

圆形截面柱的铰接柱脚按锚栓受力大小分为两种：

• 锚栓出现较小拉力或不出现拉力时（图2-16、2-17）：构造相对简单，锚栓支撑加劲板厚度≥16mm。
• 锚栓出现较大拉力时（图2-18、2-19）：增设锚栓支撑托座，磨平顶紧，确保拉力可靠传递。

箱形截面柱铰接柱脚构造（图2-20至图2-23）

箱形柱的铰接柱脚同样按锚栓受力分两种，构造与圆形柱类似，但加劲板布置需适配箱形截面的四壁。

刚性柱脚构造（图2-24至图2-27）

• H形截面柱刚性柱脚（图2-24、2-25）：用于柱底端在弯矩和轴力作用下锚栓出现较小拉力和不出现拉力时。安装完毕后围焊，加劲板厚度≥16mm。
• 十字形截面柱刚性柱脚（图2-26、2-27）：仅适用于钢骨混凝土柱。

外露式柱脚抗剪键设置（图2-28至图2-31）

抗剪键是柱脚传递水平剪力的关键构造。书中给出了两种做法：

• 第一种（图2-28、2-29）：适用于H形截面或方钢管柱，抗剪键设于柱脚底板下方。
• 第二种（图2-30、2-31）：适用于H形、槽形截面或角钢，采用抗剪预埋筋与预埋件配合，顶紧直接焊。

柱脚锚栓固定支架（图2-32至图2-35）

• 第一种（图2-32、2-33）：锚栓固定角钢，角钢肢宽b=(3~3.5)d，肢厚取相应型号中最厚者。
• 第二种（图2-34、2-35）：通常用L50×5至L75×6角钢，锚栓固定架横隔板兼作锚固板。

②柱上节点

柱上节点解决的是”柱变截面”和”柱与梁在楼层处的连接”问题。书中分箱形柱和H形柱两大类，共给出了十四种变截面节点形式（图2-36至图2-63）。

箱形柱变截面节点（图2-36至图2-47）

箱形柱与H型钢梁连接时，柱内设有横隔板。书中给出了六种变截面过渡形式，核心要点是：柱截面壁厚不大于梁翼缘贯通板厚度，焊接时通常采用完全焊透的坡口对接焊缝。

H形柱变截面节点（图2-48至图2-63）

H形柱与H型钢梁连接，设有肋板或柱横隔板，共八种形式。变截面过渡段的长度和坡度需要根据受力计算确定。

节点参数取值（表2-2、表2-3）

③梁与柱连接

梁柱连接是框架结构中最核心的节点，也是全书篇幅最大的一节（图2-65至图2-133，将近70个图）。书中按”刚接/铰接”和”箱形柱/H形柱”两个维度展开，我读完后最大的感受是：梁柱节点的变化之多，远超我之前的想象。

框架梁柱标准连接节点

• 刚接标准连接（图2-65、2-66）：H型钢柱+框架梁，梁翼缘与柱采用焊缝连接，梁腹板与柱采用高强度螺栓摩擦型连接，设连接钢板。
• 铰接标准连接（图2-67、2-68）：构造类似但仅传递剪力，不传递弯矩。

箱形柱-梁节点（图2-69至图2-96）

共十四种形式，箱形钢柱与H型钢梁连接，设柱加劲隔板、柱贯通隔板、腹板连接板等。箱形柱的优势在于两个方向都能提供均匀的约束，但内部隔板的焊接施工难度较大。

H形柱-梁节点（图2-97至图2-128）

共十六种形式，H型钢柱与钢梁连接，设H型钢柱加劲肋板、柱贯通隔板、腹板连接板。H形柱在强轴方向刚度大、弱轴方向刚度小，所以节点构造要特别注意弱轴方向的加强。

特殊连接（图2-129至图2-133）

• 不等高梁连接段与柱的工厂连接（图2-129、2-130）：当柱两侧梁高不等时，需要特殊的过渡构造。
• 矩形钢管柱与H形梁连接段工厂连接（图2-131、2-132）：设外连式水平加劲板。

节点参数（表2-4、表2-5）

施工工艺要点

1. 梁端与柱的连接全部采用焊缝连接时，梁翼缘与柱采用完全焊透坡口对接焊缝。
2. 梁翼缘与柱采用焊缝连接，梁腹板与柱采用高强度螺栓摩擦型连接——这是目前最常用的”翼缘焊、腹板栓”混合连接方式。
3. 水平加劲肋与柱翼缘采用完全焊透坡口对接焊缝，与柱腹板采用双面角焊缝；垂直加劲肋与柱腹板及上下水平加劲肋采用双面角焊缝，焊脚尺寸不宜小于0.7t。
4. 当柱两侧梁高不等或垂直相交两方向梁高不等时，柱对应每根梁上下翼缘位置均应设水平加劲肋。

④梁与梁连接

梁与梁连接涵盖了主梁与次梁的连接、梁的工厂拼接、组合梁节点以及腹板开孔补强等内容（图2-134至图2-186），共五十多个图。

梁-梁铰接（图2-134至图2-141）

标准做法采用腹板连接板+肋板（双面）+高强度螺栓。书中给出了标准做法及三种变体，适用于不同梁高和受力条件。

梁-梁刚接（图2-142至图2-147）

三种形式，采用加劲肋+连接板，翼缘和腹板均传递弯矩和剪力。

H型钢梁/工字钢梁工厂拼接连接（图2-148至图2-159）

共六种形式，拼接方式包括：坡口全熔透对接焊、坡口对接焊+高强螺栓混合连接。书中特别强调：梁翼缘或腹板拼接应采用1级或2级对接焊缝，设引弧板和引出板，割去处打磨平整。

吊车梁工厂焊接连接（图2-160、2-161）

上、下端刨平与翼缘板顶紧后焊接，设轨道连接螺栓孔。重级工作制吊车梁受拉翼缘边缘宜采用自动精密气割；腹板与上翼缘连接应采用全焊透对接与角接组合焊缝的T形接头，焊缝质量不低于2级。

次梁与主梁连接（图2-166至图2-177）

分为不等高连接（四种形式）和等高连接（两种形式），采用连接板+高强度螺栓。

主次梁连接螺栓布置（表2-6）

梁腹板开孔补强（图2-178至图2-185）

实际工程中，管道穿越经常需要在梁腹板上开孔。书中给出了圆形孔和矩形孔的补强措施：

• 圆形孔：直径≤1/3梁高时可不予加强。环形加劲板双侧设置时板厚≥0.7t_w，板宽75~125mm；单侧设置时板厚≥t_w。也可采用套管补强。
• 矩形孔：孔宽不宜大于1/2梁高，孔长不得大于750mm。矩形加劲肋截面不宜小于125mm×18mm。孔长>500mm时应在腹板两侧设置加劲肋。
• 补强原则：开洞处弯矩由翼缘承担，剪力由开洞腹板和补强板件共同承担。端距≥梁高h，两孔边缘距离≥较大孔的h。

⑤钢架连接

这一节主要讲屋架节点和门式钢架连接（图2-187至图2-207），共二十一个图。

屋架节点（图2-187至图2-198）

共六种形式，以角钢+连接板为主要构造。关键技术参数：

• 连接板宽度：b=b_w-h_e1
• 上弦塞焊缝焊脚尺寸：h_f=t/2+2
• 角焊缝焊脚尺寸：h_f≤t-(1~2)（当t>6mm时）
• 角钢短肢/长肢尺寸：t+h_f+5≤b≤t+h_f+10
• 间隙 c_w=0.1c

钢屋架与钢柱连接（图2-199至图2-204）

三种形式。上升式屋架与柱刚接节点采用普通C级螺栓加支托的连接形式。

门式钢架工厂焊接连接（图2-205、2-206）

肋板+钢架+钢柱的工厂焊接连接。施工要点：

• 受压翼缘螺栓不宜少于2排；受拉翼缘两侧各一排螺栓不够时，可在翼缘内侧增设螺栓，间距取75mm且不小于3倍螺栓孔径。
• 与斜梁端板连接的柱翼缘部分应与端板等厚度；端板上两对螺栓间最大距离>400mm时，应在端板中部增设一对螺栓。
• 钢架构件翼缘与端板连接应采用全熔透对接焊缝，腹板与端板连接应采用角对接组合焊缝或腹板等强的角焊缝。

⑥支撑连接

支撑连接是全书篇幅第二大的节（图2-208至图2-312），从屋盖横向支撑到柱间支撑，再到箱形柱和H形柱的支撑节点，覆盖了支撑系统的全部构造形式。

上弦/下弦横向支撑及系杆（图2-208至图2-251）

上弦横向支撑（至少八种形式）和下弦横向支撑（八种形式），基本组成构件为连接板+角钢的组合，通过螺栓或焊接实现支撑杆件与弦杆的连接。下弦横向支撑还涉及钢架梁柱间系杆（六种形式），跨度尺寸包括5180mm、5280mm、6000mm、6680mm、7400mm、7500mm等。

柱间支撑连接节点（图2-252至图2-269）

共九种柱间支撑连接节点形式，涵盖不同截面和连接方式：

• 节点六：角钢+C形钢组合，-450×25连接板、50×5角钢、C25a槽钢，跨度2000mm。
• 节点七：H型钢HN300×150×6.5×9为主构件，配合L63×6、L75×6角钢及TM125×125×6×9 T型钢，总高1725mm。
• 节点八：角钢+C形钢（C20）组合，跨度1200mm。
• 节点九：H型钢HN300×175×7×11与L20×6角钢连接。

柱间支撑连接螺栓布置（表2-7）

箱形柱支撑节点（图2-270至图2-281）

共六种形式，每种均含立面图及多个剖面图（1-1至4-4），展示箱形截面柱与支撑的连接构造细节，包括内部加劲隔板的布置方式。

H形柱支撑节点（图2-282至图2-305）

共十二种H形柱支撑节点形式，是本节最详尽的内容。每种节点含立面图及多达6-7个剖面图，全面展示H型钢柱翼缘、腹板与支撑杆件的空间连接关系。涵盖单侧支撑、双侧支撑、不同角度斜支撑连接等。

人字形、V形柱支撑节点（图2-306至图2-311）

三种形式。关键设计参数：梁翼缘厚度t<4mm时取t=4mm（最小厚度限制）。

节点钢板厚度取值（表2-8）

节点参数（表2-9）

⑦网架结构

网架结构是大跨度空间结构的代表形式。这一节（图2-313至图2-383）从螺栓球节点讲起，依次覆盖了支座节点、悬挂起重机节点、支托节点、桁架节点和框架节点，内容非常丰富。

螺栓球节点（图2-313至图2-318）

螺栓球节点由高强度螺栓、钢球（螺栓球）、紧固螺钉、套筒、锥头或封板五部分组成。书中展示了两种杆件组装形式：一种用封板，一种用锥头，并详细标注了钢管下料长度、焊接后长度和构件节点中心长度之间的关系。

支座节点（图2-319至图2-330）

• 平板支座（两种）：由支座球、网架弦杆、肋板、支座底板、支座垫板、柱顶预埋件组成，安装完毕后支座调整焊接。
• 带过渡板的平板压力支座（两种）：增加过渡板和螺栓连接，适用于抗震设防烈度低于7度的较小跨度网架。
• 板式橡胶支座：采用双螺帽、橡胶垫块（比支座底板每边小50mm），酚醛树脂粘结防老化，泡沫塑料封闭。橡胶垫块开孔孔径比锚栓直径大10~20mm。橡胶支座总厚度在短边长度的1/10~1/5范围内采用，不宜小于40mm。
• 球铰支座：采用承压型高强度螺栓连接铰球支座。

悬挂起重机节点（图2-331至图2-344）

螺栓球网架悬挂起重机有两种常用做法，高强度螺栓M20，连接板板厚6mm/4mm，加劲肋板，球径180mm。书中还给出了四种起重机节点详图，涉及4M20/4M16高强度螺栓、槽钢2[12.6/2[26、连接板-180×25/-150×20等具体规格。焊接球网架悬挂起重机则由焊接空心球、圆钢管、连接板、肋板组成。

网架支托节点（图2-345至图2-356）

• 螺栓球网架支托：支托板+普通螺栓（一般M20），肋板，圆管。
• 焊接球网架支托：支托板+支托钢管（取φ76×4），肋板。

四种支托节点详图涉及LH150×100×3.2×4.5 H型钢、D76×4圆管、-200×200×8连接板等。

桁架节点与框架节点（图2-357至图2-382）

共十一种桁架节点详图，高强度螺栓规格包括8M20(10.9S)、6M20(10.9S)、6M16(10.9S)、4M20(10.9S)，孔径φ21.5。框架刚接节点采用4M20(10.9S)，框架铰接节点采用3M16(10.9S)。

⑧天窗架连接

天窗架是工业厂房屋盖系统中的常见构件，用于采光和通风。这一节（图2-384至图2-412）涵盖了窗上/中档、窗下档、挡风架和檩架四类构造。

窗上、中档详图（通长开启）（图2-384至图2-395）

共六种形式。窗档架间距1200mm、1800mm，总宽度5990mm、5810mm，连接孔布置20×20mm间距。

窗下档详图（图2-396至图2-401）

三种形式。跨度400×14=5600mm，连接孔间距495mm、1000mm，总宽5990mm/5090mm，高度640mm。

天窗挡风架（图2-402至图2-403）

2M16螺栓，孔径D=17.5mm，总高2085mm，宽度297mm，由角钢+连接板组成。

檩架详图（图2-404至图2-411）

四种檩架形式，跨度6000mm（2×3000mm），高度2740mm、790mm，组成构件包括槽钢、角钢、钢筋、方管。

檩架参数（表2-10）

⑨钢托架连接

钢托架用于支撑屋架，将屋架荷载传递给柱子。这一节（图2-413至图2-461）内容量很大，从非抗震设防区到抗震设防区，从托架一到托架十二，再加上1B/1Z、2B/2Z、3B/3Z系列，总共将近五十个图。

非抗震设防区安装节点（图2-413至图2-420）

四种形式。基本连接采用锚栓M24，4.6级/4.8级普通C级螺栓，-10连接板，长度满焊。节点三增加支托构造：-100×100×10支托板，5厚方钢管，50×50角钢。柱头尺寸150×150mm/250×250mm。

抗震设防区安装节点（图2-421至图2-424）

两种形式，比非抗震区增加以下构造措施：采用承压型高强度螺栓或普通螺栓加两侧焊接；增加垂直支撑和竖向支撑；节点板厚8mm；区分中列柱和边列柱的不同剖面构造。

钢托架详图（图2-425至图2-460）

书中给出了十二种以上钢托架形式（托架一至托架十二），以及1B/1Z、2B/2Z、3B/3Z系列。主要技术参数：

• 型钢规格：主要采用角钢L125×125、L60×60，部分采用L25×125等。
• 螺栓孔：孔径φ21.5mm（用于M20螺栓）。
• 坡度：i=1/10（用于连接墙架柱部位）。
• 跨度：托架跨度标注为2000mm+2000mm（总跨约4000mm），高度约1396mm。
• 圆弧半径：R=25（用于节点过渡区域）。

⑩钢梯节点构造

钢梯是钢结构建筑中不可或缺的辅助设施，用于设备检修、屋面通行和消防疏散。这一节（图2-462至图2-488）从栏杆、梯梁、扶手到踏步板，把钢梯的每一个组成部分都讲到了。

斜梯栏杆节点（图2-462至图2-467）

三种形式。关键参数：

• 扶手：φ38×3（梯段所处位置高于20m时改为φ50×4）
• 栏杆：φ32×3
• 梯梁：L18a槽钢
• 平台栏杆立柱：φ50×4
• 挡板：-100×3
• 平台板：花纹钢板或钢格栅板
• 所有连接处打磨光滑处理

梯梁及平台板节点（图2-468、图2-469）

展示双跑梯的梯井中心线标注。平台栏杆立柱φ50×4（高于20m时间距150mm），平台栏杆挡板φ=5花纹钢板，踏步板尺寸150×200mm。

梯梁与支座连接节点（图2-470至图2-477）

书中给出了四种梯梁与不同支座的连接方式，这是我觉得最实用的部分：

1. 梯梁与混凝土梁的连接：花纹钢板φ=5，锚固钢筋φ12间距120mm，连接板-120×8、-150×8，螺栓M12，槽钢[6。
2. 梯梁与槽钢梁的连接：花纹钢板φ=5，加劲肋φ=6，槽钢L18，螺栓M12，连接板-120×8。
3. 梯梁与工字钢梁和三角支架的连接：花纹钢板φ=5，加劲肋，槽钢[6、L18a，工字钢三角支架或工字钢梁，连接板-120×8。
4. 梯梁与砖墙预埋块的连接：花纹钢板φ=5，槽钢[6，角钢L25×6，连接板-120×8，墙中预埋块由单体设计确定。

斜梯扶手节点（图2-478至图2-483）

三种形式。扶手连接点间距100mm，梯板挡板-100×3，护板φ=8×3、φ=30×4，圆弧R80，扶手φ38×3，栏杆φ60×6。

踏步板（图2-484至图2-487）

两种形式：φ=4扁豆形花纹钢板或φ=4平钢板，宽度215mm。踏步板(二)增加”砂轮打圆角”工艺要求。

1安全标志图牌

术语与分类

安全标志由图形符号、安全色、几何形状（边框）或文字构成。安全色包括红、蓝、黄、绿四种。标志分为四类：

一般规定

• 安全警示标牌的设置应符合JGJ 348—2014《建筑工程施工现场标志设置技术规程》。
• 图牌建议采用镀锌钢板、PVC板或铝塑板制成，面层采用刀刻不干胶材料，应具有防雨、防晒、不褪色等耐久性功能。
• 悬挂式和柱式环境信息标志牌下缘距地面高度不宜小于2m。
• 标志牌不应设在门、窗、架等可移动的物体上。
• 多标志排列顺序：禁止→警告→指令→提示，先左后右、先上后下。

各类标志尺寸参数

标志尺寸根据最大设置观察点距离确定，书中给出了四张详细的参数表：

2个人劳动防护措施

书中列出了17条个人劳动防护要求，我把它归纳为几个核心要点：

基本防护要求

• 进入施工现场人员必须佩戴安全帽，作业人员必须戴安全帽、穿工作鞋和工作服。
• 在2m及以上的无可靠安全防护设施的高处、悬崖和陡坡作业时，必须系挂安全带。
• 劳动防护用品的配备按照”谁用工，谁负责“的原则，由用人单位按作业工种配备。

专项防护要求

• 焊接作业：配备防止触电、灼伤、强光伤害的防护用品。
• 临时用电作业：配备防止触电的劳动防护用品。
• 防水、防腐和油漆作业：配备防止触电、中毒、灼伤的防护用品。
• 登高架设、起重吊装：配备防止滑落的劳动防护用品。
• 冬期施工：配备防寒类防护用品。
• 雨期施工：为室外作业人员配备雨衣、雨鞋。

管理制度要求

• 劳动防护用品应具备生产许可证、产品合格证，不得采购和使用无厂家名称、无产品合格证、无安全标志的”三无”产品。
• 达到使用年限或报废标准的应由企业统一收回报废，有定期检测要求的应按检测周期进行检测。
• 企业应建立健全劳动防护用品购买、验收、保管、发放、使用、更换和报废管理制度。
• 六级以上强风、浓雾等恶劣气候不得进行露天攀登与悬空高处作业。

3高处作业安全防护

钢结构施工大量涉及高处作业——吊装、焊接、防火涂料施工、压型钢板铺设、登高和临边作业等。书中给出了11条规定，我提炼出最关键的几条：

1. 在施工组织或施工技术方案中应编制高处作业安全技术措施，包括临边与洞口作业、攀登与悬空作业、操作平台、交叉作业及安全网搭设等。
2. 高处作业施工前，应对作业人员进行安全技术教育及交底，并配备相应防护用品。
3. 定型化施工安全防护措施制作使用的主要材料有角钢、工字钢、钢筋、钢板等，及钢丝绳、绳卡、花篮螺栓、安全网等配件。
4. 定型化制作的安全防护措施须经过验收合格后方可投入使用。
5. 使用过程中应严格按照设计要求，避免过量堆载。
6. 需要临时拆除或变动安全防护设施时，应采取能代替原防护设施的可靠措施，作业后应立即恢复。
7. 各类安全防护设施应建立定期的检查、维护保养制度，发现松动、变形、损坏或脱落时，应立即修理完善。
8. 在雨、雪、雾、霜等天气进行高处作业时，应采取防滑、防冻措施；遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
9. 超出设计说明之外的工况，施工单位应另行设计计算。