工程人必收！《精品工程实施手册（钢筋工程分册）》免费获取，附全套施工工艺图解

手册内容速览

进一步提高工程施工质量水平，明确施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进工程质量标准化管理，特编制本手册。

主要内容包括：钢筋原材管理、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装、冬期施工和隐蔽验收，共六个部分。

原材料管理

（一）文件检查

钢筋进场后卸货前，首先应检查核对钢筋原材的材质证明材料（材料清单、产品合格证（号牌）、出厂检验报告）。钢筋材质证明材料须随钢筋同时进场，材质证明材料上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。核对钢筋出厂检验报告是否与钢筋成品合格证（号牌）相符；成型钢筋进厂验收，应检查成型钢筋质量证明文件、成型钢筋所用材料质量证明文件及检验报告。

（二）材料进场验收

外观检查：进场时应对每批钢筋进行全数外观检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋原材的公称直径、长度尺寸、外形等检查要求：

（1）公称直径检查：使用游标卡尺，抽检钢筋公称直径（光圆钢筋和带肋钢筋）或内径（带肋钢筋）。

（2）长度检查（直条钢筋检尺时适用）及允许偏差

按照定尺长度测量钢筋长度，允许偏差范围：光圆钢筋 0~+50mm；带肋钢筋±25mm。

（3）外形检查

直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长的 0.4%。钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。

（三）材料取样复试

钢筋原材复验检验批划分：

钢筋进场后应按试验规定抽样进行复验，复试检验批次应按以下要求进行。

（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉批罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于 60t。超过 60t 的部分，每增加 40t（或不足 40t 的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

（2）允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于 0.02%，含锰量之差不大于 0.15%。混合批的重量不大于 60t。

钢筋原材试件制作：

（1）直条钢筋每一验收批取试样 1 组，由每组 5 根组成，每根长度不小于 600mm，从每验收批中任选两根钢筋，从每一根钢筋距端头不小于 500 mm 处切取。

（2）盘条钢筋每一验收批取试样 1 组。每组 5 根，每根长度不小于 600mm，试样从每盘条距端头不小于500 mm 处切取。

（3）钢筋调直后进行的力学性能和重量偏差检验试件为：同一加工设备、同一牌号、同一规格的调直钢筋，重量不大于 30t 为一批，每批见证抽取 3 个试件。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本项检验。

（4）试件的制作长度须满足工程所在地试验检测机构的要求。

（5）截取时宜采用无齿锯切断，保证截断面平整。

（6）带肋钢筋应选取带有类别标识的区段制作复验试件。

见证取样要求：钢筋原材取样复验应为 100%见证取样。

钢筋加工

（一）调直要求

钢筋调直必须采用无延伸功能的机械设备进行调直。

钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。

调直后的钢筋应平直，不应有局部变形。

（二）切断要求

钢筋应采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板，保证钢筋长度准确。

切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

（三）弯折要求

钢筋弯折的弯弧内直径的要求：

（1）光圆钢筋，不应小于钢筋直径的 2.5 倍。

（2）当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时，335MPa 级、400MPa 级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

（3）钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍，如下图示。（应按照图集作法进行施工。）