工程人必收！《精品工程实施手册（混凝土工程分册）》领取，附全套施工工艺图解

进一步提高工程施工质量水平，明确施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进工程质量标准化管理，特编制本手册。

手册内容速览

主要内容包括：混凝土工程流程图、商品混凝土搅拌站、混凝土进场取样、混凝土浇筑振捣、混凝凝土养护、混凝土施工缝、混凝土实测实量、特种混凝土，共八个部分。

手册内容组成：主要由左侧的导航菜单和右侧的详细内容区构成。

左侧导航区：

这部分列出了文档的整体结构和可切换的章节，类似于一本书的目录。

施工阶段： 表明文档是按施工流程来组织的。当前展开的部分是“商品混凝土搅拌站”，其下还包含“混凝土进场、取样”、“混凝土浇筑、振捣”等子项。这说明文档内容全面覆盖了从材料进场到具体施工的全过程。

做法类型： 将内容分为“标准做法”和“推荐做法”。这通常意味着“标准做法”是必须遵守的最低规范，而“推荐做法”可能是更优、能提升工程质量的经验总结。

版本： 注明是“2018版”，说明这是一份受控的文件，强调了其规范性和时效性。各位工程师在引用的时候需要注意相应作法是否与现行规范冲突。

商品混凝土搅拌站

（一）选择商品混凝土搅拌站要考虑以下几方面

⑴企业资质证明

⑵生产设备：搅拌设备、搅拌能力、上料方式、泵送施工设备

⑶运输车辆：车辆总数、车辆装载量

⑷生产能力：每日、每月的生产供应量

⑸原材料储存能力：品种、数量

⑹加热、降温方式、措施：季节性施工措施

⑺质量管理体系：体系认证、工作流程、过程质量控制、混凝土质量稳定性、试验室

⑻交通状况：搅拌站到施工现场之间的距离

⑼与其他搅拌站相比有何特长

⑽综合评价

（二）材料进场验收明确合同签订要求

⑴工程概况：施工单位、工程名称、工程地点等

⑵商品混凝土质量及技术资料：供货数量、质量要求、质量检验标准及验收、特殊部位、特殊要求混凝土的技术要求、技术资料提供及时间等

⑶供货方式

⑷货款结算及货款的支付期限

⑸甲乙双方权利、责任

⑹泵送设备及管道

⑺安全管理

⑻违约责任

⑼洽商协议或补充条款

⑽合同起止日期

（三）
对商品混凝土搅拌站按规定频率进行抽检
抽检商品混凝土拌制时，施工单位、监理单位试验人员全过程旁站，对原材料和配合比进行过程控制，严格按照批复的配合比进行拌制。
抽查内容：
⑴资质和人员：企业资质、技术负责人、试验负责人、试验能力等。
⑵设备及设施：计量、检定情况。
⑶生产过程的质量控制：原材料质量、配合比设计、配合比通知单、配合比调整单及其它技术参数。
⑷操作规程执行情况。
⑸其它有关内容。
对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，包括：
⑴混凝土的原材料与配合比设计所采用原材料的一致性。
⑵出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性。
⑶混凝土强度。
⑷混凝土凝结时间。
⑸工程有要求时，尚应包括混凝土耐久性能等
开盘鉴定应由搅拌站总工程师组织技术、质量负责人、试验室代表等参加，当有合同约定时按照约定进行。
大体积混凝土配合比设计：
⑴
大体积混凝土必要时用正交试验的方法确定混凝土配合比、 混凝土质量控制、 验收、 检测方案。 重点对影响大体积混凝土强度、 绝热温升和收缩的主要因素进行分析、 评价， 以得到一个性能指标都较为合理的最佳组合。
⑵
配合比设计的原则：大体积混凝土采用大掺量粉煤灰技术或双掺技术配置配合比。大掺量矿物掺合料混凝土配合比设计特点是低水胶比、 高胶凝材料用量、 低水泥用量。 其性能特点为：早期强度发展慢， 后期强度稍低；干缩较大， 抗碳化性能稍差； 水化温升值和温升速率较低。由于矿物掺合料的水化反应受温度影响很大，混凝土结构内部水泥的水化放热可以促进其反应加速，性能提高。
大体积混凝土配合比设计中， 将遵循下述几条原则：综合考虑耐久性、 强度、 降低水化热温升和体积稳定性以及混凝土的各方面工作性能，并按耐久性→强度→低水化热和体积稳定性→混凝土工作性能的优先次序确定最终配合比；
选用低标号普通硅酸盐水泥， 如 P.O 42.5， 收缩小、 体积稳定性好；
在满足设计强度要求的前提下， 尽可能减少水泥用量， 掺加优质粉煤灰， 取代一部分水泥；
设计强度采用混凝土后期 R60 或 R90 的强度作为混凝土配合比及工程验收依据；
掺加高效减水剂和缓凝剂， 水灰比不大于 0.55， 坍落度不小于 160mm， 缓凝时间控制在 16～20 小时；
严格按规范要求控制砂、石料。选用中砂， 石子宜用级配良好的碎石， 粒径采用 5～25mm。
考虑季节性影响和大体积结构的特点， 混凝土入模温度控制在 30℃以内（必要时添加防冻剂）， 底板内部最高温度应控制在 80℃以内。
根据当地碱含量规范规定， 单方混凝土中的碱含量不超过规定值。
混凝土的最大氯离子含量小于 0.06％。
混凝土放射性核元素放射性比活度必须满足《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2001）标准的规定。
抗渗混凝土最大水灰比 C20～C30 或 C30 以上 P6 抗渗等级分别为 0.60 0.55 ； P8～P12 抗渗等级分别为 0.55 0.50 ； >P12 抗渗等级分别为 0.50 0.45。
对有抗冻要求的混凝土应分别对最大水胶比、 最小胶凝材料用量和复合掺合料掺量有限量要求。大体积混凝土施工性能要求。
超高泵送混凝土配合比设计：
⑴胶凝材料用量：胶凝材料用量增加，在集料表面形成浆层，浆层的厚度会加大，集料相对移动的阻力就会减小。含浆量大，集料含量相对减少，混凝土的坍落度就加大在泵送过程中能使泵送管内壁形成薄浆层，起到润滑作用，有利于泵送。在配制满足超高泵送的混凝土时，水泥（胶凝材料） 用量高于普通泵送的混凝土。
⑵矿物掺合料：矿物掺合料诸如粉煤灰、矿渣微细粉等都能使混凝土有较好的工作性。粉煤灰掺入混凝土中后，填充水泥颗粒之间的缝隙，改善胶凝材料的级配，将原来束缚在其中的水分置换出来。在用水量较少，高效减水剂的参与下，有足够的自由水分，使混凝土的工作性得到改善，特别对低水胶比的高强混凝土效果更佳明显。粉煤灰的颗粒呈圆球状，加入到混凝土中后，能起润滑作用。可以显著地改善混凝土的和易性。同时在满足混凝土强度的情况下，还可以替代部分水泥以降低水化热。在配制满足超高泵送的混凝土时，尽量选用粉煤灰、矿渣微细粉等掺合料与水泥进行复配。
⑶砂率：通常情况下，如果粗骨料空隙率较大，相对而言浆体含量不足，砂率偏高，应提供适当数量的细粉料（增加粉煤灰、引气剂用量以增加浆体体积含量），保证混凝土有足够的和易性，砂率一般大于 45%。
⑷粗骨料：应选择空隙率小、针片状含量少、吸水率小的骨料。 碎石多选用两级配碎石搭配使用，最大粒径随泵送高度的增加逐渐减小。
⑸细骨料：细骨料比粗骨料对可泵性的影响作用大。泵送混凝土用细骨料应尤其注意 0.3mm 和 0.15mm 筛通过的细砂含量，应分别在 15%～30%和 5%～10%。这部分砂对浆体的流动性、离析和泌水、黏度性能、含气量等影响作用极大，极易影响混凝土的可泵性。
⑹优先选用聚羧酸类减水剂，其减水率高、保坍性好等优点已经得到广泛证明。
⑺含气量：3%～5%，气泡的结构（数量及大小）要合理。

混凝土进场、取样

（一）运输要求

1.运输车辆采用标准罐车，应保持混凝土拌合物的均匀性，不产生分层离析现象。罐车拌筒应保持 3～6r/min 的慢速转动。无论何时何地均严禁私自加水。

2.供货速度：墙体混凝土 25 分钟/车，顶板混凝土 10 分钟/车（应根据施工现场具体情况确定）。

3.从搅拌机卸出运输到现场的时间不大于初凝时间的 1/2(应根据运距、混凝土初凝时间等因素按施工现场具体情况确定)。

4.混凝土初凝时间控制在 4～5 小时。混凝土终凝时间控制在 7～8 小时。为保证混凝土不出现冷缝，底板混凝土和清水混凝土初凝时间应适当增加，底板混凝土初凝时间控制在 10 小时，清水混凝土初凝时间控制在 6～7 小时。

5.大体积混凝土采用多厂家制备预拌混凝土的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的原则。

大体积混凝土搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：

⑴当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时， 搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于 120s；

⑵运输过程中严禁向拌合物中加水。

大体积混凝土运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。

（二）入场要求
1.混凝土进场查验质量证明文件，包括混凝土配合比通知单、混凝土质量合格证、混凝土运输单，以及合同规定的
其他资料。
2.混凝土进场检查其拌合物工作性，应检验坍落度或维勃稠度，预拌混凝土的坍落度检查应在交货地点进行，坍落度大于 220mm 的混凝土，可根据需要测定其坍落扩展度，扩展度的允许偏差为±30mm
3.对于不满足要求的混凝土一律退场（坍落度应根据施工现场具体情况和规范要求确定，并以混凝土配合比申请单为准。

（三）取样要求
1.混凝土按规定留置 28 天标养、同条件养护、拆模强度、受冻临界强度、预应力张拉强度等抗压强度试块，以及抗渗、抗冻性能试块。
2.混凝土物理力学性能试验一般以 3 个试件为 1 组。每组试件所用的拌合物应从同盘或同一车运送的混凝土取出。用以检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 及其他有关规定执行。防水混凝土连续浇筑每 500m³应留置一组 6 个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。
3.混凝土骨料最大粒径应不大于试件最小边长的 1/3。
4.试块混凝土取自于布料机的出口。对于 1 天强度的试块，必须从最后一罐混凝土中选取，确保整体混凝土都能达到 1 天的时间。对于 3 天、28 天及其他强度的试块，应均匀地从全部混凝土中选取。对于同条件试块，取样时要做好记录，取自于哪一道墙今后试块就放到哪里。

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