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20260802200519667-碧桂园集团预制楼梯应用指南12本新技术应用指南 · 读书笔记 · 一线交付手册
预制楼梯现场预制技术指引
3种节点类型 · 构件重1.5-5t · 立模验收8项 · 脱模强度≥75% · 吊装夹角≥60°
痛点直击:现浇楼梯烂根、蜂窝、步高差、梯梁大小头频出;工厂预制运距远、单价高、塔吊型号被迫加大。现场预制把工厂搬进工地——防滑条、栏杆预埋、滴水线一次成型,清水交付,还能省一道抹灰。本文把从设计到吊装一次说清。
3种
节点类型
1.5-5t
构件重量区间
1.5-2天
每跑生产周期
≥75%
脱模强度
设计阶段
方案按预制楼梯设计+深化设计+构件减重
生产准备
场地100厚C20+塔吊覆盖+立模联合验收
现场预制
清模→绑扎→浇筑→养护→同条件≥75%拆模
吊装收尾
起吊→就位→灌浆→成品保护
传统现浇楼梯工艺复杂、质量缺陷多;工厂预制运距远、成本高。本指引面向现场预制,对深化设计、模具制作、现场制作、安装、成品保护提供全链条指引,是项目落地预制楼梯的底层依据。
1. 编制目的 💡落地指引:深化设计→模具→制作→安装→成品保护
为更快速有效协助项目实现预制楼梯落地,对预制楼梯的深化设计、模具制作、楼梯现场制作、安装、成品保护提供指引。
2. 编制依据 💡四大国标/行标支撑
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《装配式混凝土建筑技术标准》GBT51231-2016、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014、《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2。
3. 现场预制优势 💡减通病、清水交付、省人工
① 减少现浇楼梯质量通病、降低施工难度;② 防滑条、栏杆预埋件固定点、滴水线等一次成型,可达清水交付效果;③ 吊装速度快,人工需求量较传统工艺减少。
建筑方案阶段就要按预制楼梯设计,并优化重量避免楼梯过重被迫提高塔吊型号增加费用。节点类型、楼梯类型、深化设计(吊钉/孔位/细部)、构件减重是设计四件事。
3种
节点类型
1.5-2.5t
双跑/分段单重
4-5t
剪刀梯单重
3.5-4.5t
梁式单重
2.7-3t
梁式减重后
50mm
抗剪销封底厚
1. 节点类型(3种) 💡两端固定 / 一端固定一端滑动 / 灌浆固定
① 两端现浇固定铰:高低端均为固定支座,预留锚固钢筋与现浇梁/板浇筑成整体;② 一端现浇固定铰+一端滑动铰:高端固定、低端滑移;③ 一端灌浆固定铰+一端滑动铰:高端销键预留孔灌浆、低端滑动。
2. 设计提资 💡方案阶段即按预制设计、控制重量
建筑方案设计阶段要求楼梯直接按预制楼梯设计,并优化楼梯重量,避免由于楼梯过重需提高塔吊型号增加费用;可参考集团《装配式住宅施工图参考图示》。
3. 楼梯类型(3类) 💡剪刀梯 / 双跑 / 分段
整段预制剪刀楼梯、预制板式双跑楼梯、分段预制楼梯。结构专业根据楼梯是否参与抗侧力计算确定类型与支座形式,再对梯段及休息平台配筋并出具构件图。
4. 深化设计:吊钉与孔位 💡板侧2枚+踏步面4枚吊钉;抗剪销2孔+销栓孔4个
板侧(立模上表面)预埋2枚吊钉备脱模翻转,踏步面预埋4枚吊钉备吊装且做加强筋;跨中设2处抗剪销预留孔(靠近间隔墙一侧贯通、另一侧50mm厚封底),两端板厚方向各预留2个贯通销栓孔并设加强筋。深化图与力学验算经设计审核批准。
5. 深化设计:细部一次成型 💡防滑条/栏杆/滴水线随构件一次成型
构件深化设计应充分考虑楼梯防滑条、栏杆预留孔位(预留槽口或预埋钢板)、楼梯滴水线的设计,随构件一次浇筑成型,避免后期剔凿。
6. 构件减重(表2) 💡减重三招:抽芯/分段/梁式优化
重量参考:预制板式剪刀楼梯约4-5t、板式双跑约1.5-2.5t、分段约1.5-2.5t、梁式约3.5-4.5t、梁式减重约2.7-3t。可在踏步处做抽芯减重、采用分段梯或整跑梁式楼梯。
现场预制分生产准备与构件生产两大块。场地、塔吊、模具是前提;清模→绑扎→浇筑→养护→拆模是核心工艺;三检与隐蔽验收是质量底线。
1. 场地布置 💡塔吊覆盖+100厚C20刚性地面+围闭标识
生产区与堆放区均在塔吊起重量覆盖范围内,宜毗邻钢筋加工棚;地面采用100厚C20砼刚性地面或经验算加固的地下室顶板面;场地面积按楼栋每层楼梯数、模具套数、所需存量综合确定;生产区及堆放区围闭并设置标识。
2. 塔吊选择 💡起重量/高度双公式核算塔吊
起吊重量=起吊构件自重+吊索吊具重量+吊装架重量;塔吊高度=建筑物高度+安全生产高度+索具高度;型号须满足吊装要求,最大幅度处塔吊吊重大于预制楼梯起吊重量。
3. 模具选型与验收 💡首选立式钢模、现场不用平模
立模优点:重量轻、调试简单、拆合模快捷、密封好、人工压光面小、表面瑕疵率极低,适用于大批量清水楼梯(需设拆模翻转吊点);平模拆模复杂、底部人工收面大,现场预制不建议。模具委托有资质单位加工,应有质量证明书/检验报告。
4. 模具验收硬偏差(表5) 💡8项硬偏差,四方联合验收合格方用
长度<6m:1,-2mm;>6m且≤12m:2,-4mm;>12m:3,-5mm;宽度/高度墙板1,-2mm、其他构件2,-4mm;底模表面平整度2mm(2m靠尺塞尺);对角线差3mm;侧向弯曲L/1500且≤5;翘曲L/1500;组装缝隙1mm;端模与侧模高低差1mm。进场前项目部+监理+设计+施工联合验收。
5. 生产工艺流程 💡六步工艺,纸胶带防漏浆、螺帽全拧紧
清理模具刷脱模剂→钢筋绑扎→模具安装→砼浇筑→养护→拆模。每次拆模后清理模板、接茬位置粘贴纸胶带防漏浆、均匀涂刷脱模剂。封模前检查纸胶带、清理建渣、拧紧全部螺帽。
6. 钢筋与预埋预留 💡满扎满绑+垫块保保护层+预留块复核
钢筋横平竖直、满扎满绑,垫块保证保护层厚度;棱角位置及浇筑表面加设分布钢筋防温度裂缝。预留螺栓洞用塑料预留块精确定位,经技术部门复核后方可封模。
7. 浇筑、拆模与养护 💡一次浇筑压光;≥75%脱模;早中晚淋水
一次性浇筑完成,震动棒快入慢出、无气泡溢出即止;振捣密实后掏平收面、平整压光,铁板收至每个外表面、根部、棱角刮平顺直;彩条布覆盖。同条件试块强度达设计75%方可脱模,禁振动脱模,木方垫起轻吊轻放。拆模后早中晚淋水养护;寒冷时低温蒸汽蒸养(原模位、油布蒸养罩内通蒸汽)。
8. 构件质量管控 💡三项硬偏差+三检+隐蔽验收+资料留档
允许偏差:预留孔中心位置≤5mm、钢筋保护层±3mm、表面平整度5mm。钢筋规格数量位置绑扎符合要求,入模平直无损伤无老锈,做好三检及隐蔽验收(监理参加)。原材料/钢筋/混凝土/预埋件提供合格证、配合比、复检报告;生产过程资料留档备存。
吊装是预制楼梯最后一道成型关。工具配置、流程、夹角与就位控制决定成品质量;安装后采用包、裹、盖、遮防撞防污。
| 工具 | 规格型号 | 用途 |
|---|---|---|
| 吊梁 | 2.5m / 约300kg | 吊装主梁 |
| 缆风绳 | 5m / Ø20mm | 调整位置方向 |
| 钢丝绳 | 6×19+1 / Ø17mm | 吊装用 |
| 卸扣 | SLX-3 | 满足3t吊装 |
| 手拉葫芦 | 3t | 配合调平 |
| 五线仪 | / | 复核标高 |
1. 吊装工具配置(表9) 💡吊梁+钢丝绳Ø17+卸扣3t+葫芦3t
吊梁2.5m(约300kg)、撬棍、卷尺、缆风绳5m直径20mm、五线仪、对讲机、钢丝绳6×19+1直径17mm、卸扣SLX-3(满足3t)、吊具(配预埋吊钉)、吊环(配预埋套筒)、手拉葫芦3t。
2. 吊装流程(现浇铰) 💡支撑→起吊→吊入→复核→就位浇筑
两端现浇固定铰、一端现浇固定铰一端滑动铰的流程相似:支撑搭设→构件起吊→构件吊入→尺寸复核→安装就位、平台浇筑→成品保护。
3. 吊装流程(灌浆铰) 💡放线找平→起吊→校正→灌浆封堵
一端灌浆固定铰一端滑动铰:放线、找平→构件起吊→构件吊入→位置校正→灌浆封堵→成品保护。
4. 吊装注意事项 💡夹角≥60°、上空30cm停顿慢放、校正后脱钩
吊装梁设长短钢丝绳使楼梯呈正常使用状态,低跨用手拉葫芦调平使吊装梁与踏步水平、钢丝绳与吊装梁垂直;主吊索与吊装梁水平夹角a不宜小于60°;就位从上垂直向下,作业层上空30cm略停顿,手扶对准梯梁安装控制线,停稳慢放严禁猛放;撬棍微调至位置正确、搁置平实、校正后再脱钩。
5. 成品保护 💡包裹盖遮+垫木+泡沫填缝+胶合板护踏步
安装施工及装配后采取包、裹、盖、遮有效措施,防撞击损伤和污染。堆场地面硬化、垫木垫实;安装校正避免边缘破坏;安装缝隙及连接孔位用泡沫填充防垃圾进入;踏步面用胶合板定制稳定牢固的保护。
依据 GB 50016-2014 第5.1.2、6.4条 及 GB 55037-2022《建筑防火通用规范》、GB 50011 等相关现行强制条文复核;具体以项目经审查施工图及当地消防审验要求为准。
1. GB 50016 表5.1.2 构件耐火极限 💡必查:预制楼梯混凝土强度等级、保护层厚度满足构件耐火极限。
楼梯构件(梯板、梯梁、平台板)混凝土强度与钢筋保护层厚度须满足对应耐火等级要求的耐火极限。
2. GB 50016 6.4 疏散楼梯间 💡必查:梯段净宽、平台宽度、疏散门净宽实测达标。
疏散楼梯净宽、休息平台宽度、疏散门净宽、首层直通室外出口等须满足规定。
3. 楼梯间防火构造 💡必查:楼梯间防火隔墙耐火极限、乙级防火门自闭功能。
楼梯间墙体耐火极限、防火门等级(乙级且自闭)须满足要求,前室不得违规开窗/开口。
4. GB 50016 6.4.4 前室要求 💡必查:前室面积、加压送风条件与图纸一致。
合用前室/独立前室的面积、加压送风条件须符合规定。
依据 GB 55001~GB 55037 系列《全文强制性工程建设规范》、GB 50204/GB 50205/GB 50210/GB 50345/GB 50411/JGJ 144 等专业标准复核;通用规范与旧标准冲突时以通用规范为准;具体以项目经审查施工图及当地审图/验收要求为准。消防专项已在「消防规范符合性要点」中单列。
1. GB 55008-2021《混凝土结构通用规范》(全文强制) 💡必查:预制构件混凝土强度等级、钢筋保护层厚度、预埋件/吊件符合设计。
混凝土结构材料、耐久性、钢筋保护层、连接构造为全文强制。
2. GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》 💡必查:构件外观、尺寸偏差、结构性能(如有要求)检验合格;缺陷处置合规。
预制构件进场结构性能检验、外观质量与尺寸偏差为专业强制。
3. GB/T 51231《装配式混凝土建筑技术标准》 💡必查:灌浆套筒连接工艺评定与接头检验;临时支撑体系计算与拆除条件。
构件拆分、连接(灌浆套筒/锚固)、吊装与临时支撑符合标准。
4. GB 55001-2021《工程结构通用规范》(全文强制) 💡必查:楼梯结构安全等级与荷载取值、耐久性环境类别对应措施符合。
结构安全等级、作用(荷载)、耐久性设计基准为全文强制。
5. GB 55032-2022《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》(全文强制) 💡必查:灌浆饱满度检测(出浆/检测)、接头力学性能检验合格。
灌浆饱满度、连接接头检验为强制。
📝 总结提醒
1. 设计阶段:方案即按预制楼梯设计并优化重量;3种节点类型、深化吊钉(板侧2+踏步面4)与抗剪销/销栓孔、防滑条栏杆滴水线一次成型
2. 生产准备:场地100厚C20刚性地面、塔吊起重量覆盖、立模为主、验收8项硬偏差(长度/平整度/对角线/缝隙等)
3. 工艺管控:清模→绑扎满扎→一次性浇筑压光→同条件≥75%脱模→早中晚淋水;允许偏差预留孔≤5/保护层±3/平整度5
4. 吊装收尾:主吊索夹角≥60°、上空30cm停顿慢放、校正后脱钩;包裹盖遮+踏步胶合板保护
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本文基于碧桂园集团《预制楼梯应用指南》整理,原创解读,转载须保留来源。技术应用请结合项目实际图纸与当地规范执行。

































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